中國制造2025的基礎之一，真空感應熔煉設備轉型升級，迫在眉睫！

隨著真空感應加熱技術的發(fā)展，為實現不同功能，真空感應熔煉爐的爐型也在不斷變化中，從簡單的熔煉或加熱結構，逐漸發(fā)展為現在可實現不同功能的、更加利于生產的復雜結構。

而對于未來更加復雜的工藝過程，實現精確的過程控制、測量和提取相關信息，并盡可能地降低人工成本，是感應熔煉設備的發(fā)展方向。

1模塊化

在一套完整的設備中，對于不同的使用要求，配備有不同的組件。每部分組件各司其職，達到各自的使用目的。

對于某些確定的爐型，加入某些模塊使設備更加完善，例如：

配備完整的測溫系統，有助于觀測爐內物料隨溫度的變化，對溫度實現更加合理的控制；

配備質譜儀，檢測材料成分和工藝的進展階段，調整加入合金元素的時間及順序，改善合金性能；

配備電子槍、離子槍等，以解決部分難熔金屬的起熔問題等等。

未來的感應冶金設備中，通過不同模塊的不同組合以實現不同的功能，滿足不同的工藝需求成為了發(fā)展的必然趨勢，也是不同領域的相互結合與借鑒。為達到完善金屬的冶煉工藝，得到性能更優(yōu)的材料的目的，模塊化的設備將具有更強的市場競爭力。

2智能控制

與傳統冶煉相比，真空感應設備在實現過程控制方面，已經具有較大優(yōu)勢。由于計算機技術的發(fā)展，設備中通過人機界面友好的操作、智能的信號采集與合理的程序設定，可以方便地達到控制冶煉過程的目的，降低人工成本，操作更加簡單方便。

未來的發(fā)展中，更加智能的控制系統將加入到真空設備中來。

對于已經制定好的工藝，人們通過智能控制系統，精確地控制冶煉溫度，在特定的時間加入合金材料，完成熔煉、保溫、澆注等一系列動作，將變得更加容易。而這一切將全程由計算機控制并記錄下來，減少人為失誤帶來不必要的損失。對于重復性較高的冶煉過程，實現更加方便、智能的現代化控制。

3信息化

感應熔煉設備在整個冶煉過程中，會產生大量的冶煉信息，比如感應加熱電源的實時參數變化、爐料、坩堝的溫度場、感應圈產生的電磁場、金屬熔體的物理性質等等。目前的設備只實現了簡單的數據采集，而分析過程則在熔煉完成，對數據提取之后進行。

未來的信息化發(fā)展，數據的采集處理、分析過程，必將與冶煉過程稍微滯后實現幾乎同步。針對冶金設備內部熔煉的材料，進行完整的數據采集，通過計算機對數據的處理，實時地顯示當前情況下的設備內部溫度場、電磁場，并將信號傳遞出來，通過不同數據的實時反饋，方便人們對熔煉過程的實時觀測與調整，加強了人的干預和控制。在熔煉過程中，通過及時的調整，完善工藝，提高合金性能。

結束語

隨著工業(yè)的進步，真空感應熔煉技術以其獨有的優(yōu)勢，近幾十年得到了巨大的發(fā)展，并在工業(yè)領域中發(fā)揮著重要的作用。目前來看，我國的真空感應熔煉技術雖然與國外相比，仍處在落后的局面，需要相關從業(yè)人員的不懈努力，提高我國特種冶煉設備的市場競爭力，盡力早日走在世界一流的前列。